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雙向流硬碰硬旋球閥是本公司開發的最新專利產品，是大口徑閥門中真正能夠長期穩定的實現雙向密封的金屬硬密封閥門，不但能在正向壓力介質中可靠地密封，在反向壓力介質中同樣能可靠地密封。該閥結構緊湊、體積小、重量輕，運輸、安裝、維修方便，尤其適合制造大口徑、特大口徑、超大口徑的閥門。 該閥具有截斷功能，可快速截斷或接通管內介質，已廣泛用于冶金、礦山、石化、化工、電力、環保、市政等行業的給排水系統。 該閥用在水泵進口、出口做檢修閥，可防止蝶閥類產品流向裝反而造成介質泄漏;用作泵組之間的聯通閥，具有顯著優勢。
更新時間：2023-05-05 19:59:19 瀏覽次數：323雙向承壓硬密封旋球閥是本公司開發的最新專利產品，是大口徑閥門中真正能夠長期穩定的實現雙向密封的金屬硬密封閥門，不但能在正向壓力介質中可靠地密封，在反向壓力介質中同樣能可靠地密封。該閥結構緊湊、體積小、重量輕，運輸、安裝、維修方便，尤其適合制造大口徑、特大口徑、超大口徑的閥門。
該閥具有截斷功能，可快速截斷或接通管內介質，已廣泛用于冶金、礦山、石化、化工、電力、環保、市政等行業的給排水系統。
該閥用在水泵進口、出口做檢修閥，可防止蝶閥類產品流向裝反而造成介質泄漏;用作泵組之間的聯通閥，具有顯著優勢。
雙向承壓硬密封旋球閥門安裝在全廠地管中的穩高壓消防給水管、清凈雨水管、循環冷卻水管上，用于地下管道的開啟和檢修。
5.1閥門制造標準
5.1.1閥門閥體材料、閥瓣與閥體的密封應符合最新有關國家標準、行業標準要求。閥門法蘭應與閥體整體鑄成。并滿足本文件中的相關要求。
5.1.2閥門操縱器（手輪、扳手等）材料應符合GB/T1226-1989標準的規定。
5.1.3每個閥門都應在閥門外表面清楚地噴涂標記，閥門標記應按以下規定：GB12220-89《通用閥門標志》
（1）法蘭連接尺寸符合HG/T20592鋼制管法蘭（PN）系列（最新版本）的規定；
（2）閥門試驗符合GB/T13927《通用閥門 壓力試驗》標準（最新版本）的規定；
（3）未注公差符合GB/T1184《 形狀和位置公差 未注公差》標準（最新版本）的規定；
（4）標志符合GB12220《 通用閥門 標志》標準（最新版本）的規定；
（5）閥門清潔度符合JB/T7748《 閥門清潔度和測定方法》標準（最新版本）的規定；
（6）供貨要求符合JB/T7928《通用閥門供貨要求》標準（最新版本）的規定；
（7）鑄件符合GB/T 12229，GB/T 12230（最新版本）的規定；
（8）結構長度適合GB12221（最新版本）的規定；
（9）流量系數和流阻系數的實驗方法應符合JB/T5296（最新版本）的規定；
（10）模壓和壓出橡膠制品外觀質量要求應符合HG/T3090（最新版本）的規定。
閥門一般要求
5.2.1閥門壓力等級按供貨范圍要求選取。
5.2.2所有閥門均進行噪聲計算，噪聲標準是距離閥體1米處不超過85分貝。
5.2.3閥門執行機構的設計按數據表中系統最大設計壓力計算。
5.2.4對于手動閥，當閥桿扭矩大于或等于440N*m，必須在閥桿螺母上裝置推力滾動軸承，并采用沖擊塊或齒輪傳動輪結構。
5.2.5操作閥門用的手輪，按順時針方向為關，但手輪上必須有標志。
5.2.6每臺閥門出廠前應按規定的檢查項目對規定的部位進行檢查。（目測檢查、磁粉探傷、超聲波探傷、液體滲透（著色）檢查、射線探傷、水壓試驗等）。在產品到貨時，隨閥提供檢查報告。
5.2.7每臺閥門必須進行密封、倒密封及殼體水壓試驗。隨閥提供的檢驗報告，均應是最后一次的檢查報告。
5.2.8閥門在最高工作壓力和最高工作溫度下保證II級的氣密性。安全、操作靈活，可靠和方便。電動閥門必須有可遠程控制的電動裝置，并提供判斷位置指示，位置指示可遠傳至DCS。
5.2.9管道呈水平位置布置，閥門與管道法蘭連接，閥門由管道固定。
5.2.10閥門不能有內泄外漏現象。
5.2.11閥門外表光滑平整，涂層均勻一致，焊縫牢固可靠，無缺焊、燒穿、加渣和錯位現象。
5.2.12 賣方提供的閥門必須是技術上先進、經濟上合理、成熟可靠的產品，并且具有較高的靈活性，能滿足各種運行工況與事故狀態要求。
5.2.13 鑄體不允許有影響機械性能的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等。
5.2.14 閥體、閥瓣與閥體的密封、控制系統應符合最新有關國家標準、行業標準或最新國際通用標準的要求；
5.2.15 密封面上不允許有氣泡、雜質、裂口和凹凸不平等缺陷；
5.2.16 賣方所供的就地儀表必須符合國際標準，且規格要齊全，檢測元件應選擇國內優質產品，符合監視控制系統的要求，不得選用國家宣布淘汰的產品。接點數量滿足控制要求，接點容量應為：220VAC，3A；220VDC，1A；
5.2.17 所有閥門表面需進行加工，保證外型美觀。
閥門裝配要求
5.3.1凡裝配的零、部件（包括外購件、外協件）必須持有檢驗證明及標志。
5.3.2零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。
5.3.3.凡裝配的零、部件（包括外購件、外協件）不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測合格經光譜檢驗合格后，方可進行裝配。
5.3.4裝配后緊固件應緊固，不得松動。緊固件組裝時，對螺絲付應涂上耐熱絲扣脂。
5.3.5裝配后的閥門在操作過程中應靈活平穩，不得有卡澀現象，手感均勻，行程控制和開度指示準確。
5.4 除銹、涂漆要求
5.4.1 除銹、涂漆應在水壓試驗合格后進行，井將腔體內的水漬清除干凈。
5.4.2 閥門外表加工面涂防蝕脂，非加工外表面涂漆。
5.4.3 涂漆前必須對非加工表面、鑄造后的遺留型砂徹底清理干凈，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油漆。
產品結構
雙向承壓硬密封旋球閥由閥體、閥桿、閥板、閥座等零部件組成，其結構簡圖見下圖。
附圖-1
1、雙向承壓硬密封旋球閥專業生產制造商，具有較大的生產制造規模，在國內石油石化有良好的供貨業績以及雙向承壓硬密封旋球閥良好的運行業績，無不良使用和售后服務記錄。
2、賣方所供閥門的技術參數與性能必須滿足買方的要求，并對其正確性負責。實物與所提供的圖紙相符。
3、賣方應依照買方提出的參數條件，選定滿足要求的閥門。壓力、溫度等級應
符合國家相應標準和規范的規定。所有閥門的設計、材料的取用、制造、實驗和鑒定均應符合最新版國家標準的要求，并提供本項目采用的旋球閥的主要設計和制造標準清單。
4、所有閥門選材、制造和試驗須按國家標準執行。
5、賣方應執行現行有關的設計、制造、試驗標準，提供本項目采用的雙向承壓硬密封旋球閥設計和制造標準清單。
6、閥門應便于維護，易損件應力求做到易于修理、易于更換。
技術要求
1、 雙向承壓硬密封旋球閥應用于全廠消防給水系統和生產給水系統，消防水系統的設計壓力為1.6Mpa，生產給水系統設計壓力為1.0Mpa水溫為常溫，水質為清水。雙向承壓硬密封旋球閥應根據相關標準進行設計制造，制造時符合下列要求：
連接形式：法蘭
密封面閥桿材料：Cr13系不銹鋼
閥體材料：WCB
閥座材料：A105
2、 除非特別指定，閥體的最小厚度及溫度-壓力等級應按相關標準執行。如果閥門要求對密封材料有限制，供貨商應明確在標書中表述這些限制，并在銘牌上注明使用溫度限制。
3、當特殊注明時，防火試驗根據相關標準進行。
4、 閥體連接螺栓用螺紋應根據相關規范執行，任何替代方案應爭得買方同意。
5、 法蘭式雙向承壓硬密封旋球閥應為整體法蘭式，不接受焊接法蘭式閥體。
6、 旋球閥要求具備雙向密封及承壓，密封試驗壓力為系統設計壓力的1.1倍，閥門在生產制造廠試壓時主承壓方向為不利于閥門密封的方向，主承壓方向須標示在閥體表面上。
7、 閥體的強度試驗壓力為系統設計壓力的1.5倍。
8、 雙向承壓硬密封旋球閥閥桿和閥瓣的連接在口徑小于等于DN1200mm以下需采用花鍵連接，口徑大于DN1200mm以上使用內六方連接。
9、雙向承壓硬密封旋球閥閥瓣和閥座密封副需均采用耐磨合金（D507Mo+D577）堆焊密封。
10、雙向承壓硬密封旋球閥閥座需采用浮動式閥座，閥座結構須采用從閥門法蘭面外側安裝的結構，且閥座須采用閥座壓蓋的形式，閥座壓蓋和法蘭外側為同一側，同時采用螺絲把閥座壓蓋壓緊固定（見附圖-1），以保證雙向密封的有效性。
11、雙向承壓硬密封旋球閥鑄件口徑小于等于DN600采用精鑄鑄造，口徑大于DN600的采用樹脂砂鑄造，以保證鑄件的剛性和強度。
12、雙向承壓硬密封旋球閥要求需具備自動補償功能。
13、要求閥芯密封面為球形，閥座密封面為錐形，密封副構成切線密封，使閥芯具有中心自動定位，剪切等功能；雙向承壓硬密封旋球閥球面需要研磨裝備研磨。
14、閥板密封面與閥板為一體結構，即閥板密封材質直接堆焊到閥板上以延長閥門密封使用壽命,閥板密封面不得采用密封圈結構，閥座密封面不得采用不銹鋼金屬彈性片結構。
15、閥門的軸承形式為無油自潤滑軸承。
16、閥門各部分操作系統動作靈活可靠，無卡澀現象，行程控制和開度指示準確。雙向硬密封旋球閥開度限位裝置應可靠，開度標志要求準確明顯，保證開度指示與實際閥板位置一致。
17、閥板須為整體鑄造，≤DN900采用單平板結構，≥DN1000采用雙平板桁架式結構，以實現雙向1.1XPN密封；不得采用將閥板正面或反面鏤空加多道縱橫筋這種降低閥板強度、剛度及重量的結構。
閥門主要技術性能
|
公稱通徑（mm） |
公稱 壓(MPa) |
試驗壓力(MPa) |
適用溫 度(℃) |
適用 介質 |
||
|
殼體強度試驗 |
正向密封試驗 |
反向密封試驗 |
||||
|
DN50-- DN2000
|
1.0 |
1.5 |
1.1 |
1.1 |
未注明為80℃以下 |
清水、污水、油品等 |
|
1.6 |
2.4 |
1.76 |
1.76 |
|||
|
2.5 |
3.75 |
2.75 |
2.75 |
|||
材質表
|
序號 |
部件名稱 |
材料名稱 |
材料牌號 |
備注 |
|
1 |
閥體 |
碳鋼 |
WCB |
|
|
2 |
閥板 |
碳鋼 |
WCB+D507Mo |
|
|
3 |
浮動閥座 |
碳鋼鍛件 |
A105+D577 |
|
|
4 |
閥座壓蓋 |
碳鋼 |
Q235B |
|
|
5 |
閥軸 |
不銹鋼 |
2Cr13 |
|
|
6 |
軸套 |
銅基粉末合金 |
自潤滑 |
|
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