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蝶閥zui早以風量調節擋板形式應用于煙道、煙囪、通風或供氣等低壓系統1960年德國Karl在動力學仿真中提出蝶閥同時具有切斷、調節和止回3種功能，并于1966年以“斜置錐形閥座密封系統”為名注冊了專利，這是蝶閥技術的一次重大進展1967年在法蘭克福舉辦的“國際化工展覽(CHEMA)”上展出了新型的三偏心設計閥，這種新型蝶閥的密封性能大為提高，很快用于中、高壓系統。
20世紀80年代后，這種新型蝶閥被稱為“高性能蝶閥”并與成套設備一起引進中國。高性能蝶閥的主要特點如下。
1、密封性能好，可以達到氣泡級密封，許多產品都標明“零泄漏”。具有高防火性能，以及過火后的密封性能。
2、密封副之間的摩擦小，有些產品提出“無摩擦”、“無磨損”和高循環壽命。
3、結構簡單，便于維護和檢修，其產品的零件可以現場更換。閥體高度和連接長度比傳統閥門小得多，呈“緊湊設計”。
4、低開閉力矩。
正是因為這些特點，使高性能蝶閥的應用范圍不斷擴大。據國外資料介紹，zui高壓力可達 400MPa，溫度為一96~950℃。蝶閥開閉時閥軸轉動90°，比截止閥和閘閥的多旋轉開閉力矩要大得多。因此使用蝸桿、氣動、液壓和電動等傳動裝置操縱閥門。
按照三偏心設計，蝶板與閥座在開閉時理論上無摩擦。實際上由于蝶板和閥座的彈性變形，在其接觸和脫離的瞬間，存在著摩擦。與傳統的截止閥和閘閥相比，由于它是部分旋轉，接觸范圍小，摩擦和磨損程度也小。另外，高性能蝶閥在設計上還有兩個難點。
1、高密封性能和低開閉力矩的矛盾。要求密封性能好，就必須提高密封面比壓，這必然要增加摩擦力，使開閥力矩也相應增大。由于存在著正流和逆流兩種不同的工作狀態，密封性能與開閉力矩之間呈現更復雜的關系。
2、正流和逆流的不同密封性能。以蝶板為界，介質流動方向的上游和下游情況不同。正流狀態，蝶板轉動方向與介質流動方向相同，上游密封條件較好，容易達到零泄漏。逆流狀態時介質流動方向與蝶板轉動方向相反，上游密封條件不好，一般要求外部施加留駐力矩，才能保持密封面的比壓，要達到零泄漏比較閑難。
簡單地說，蝶閥在正流狀態下，關閥容易開閥難。逆流狀態下，開容易關閥難。為解決這一矛盾，使蝶閥的上下游都能達到零泄漏，設計者采取了很多辦法。一般都要增加傳動機構，這就使閥門結構復雜化，結果是降低了可靠性，提高了成本。
Orbit 閥門公司 1988年推出一種對稱閥軸導向(Dual Stem Guide，簡稱 DSG)技術的新型球閥，具有先脫開，再旋轉的技術特征，較好地解決了一般閥門密封性能良好而開關力矩過大的矛盾。這種技術把閥門的開關過程分解為“旋轉”和“壓緊”兩個步驟。關閉閥門時，閥瓣在完全脫離閥座的情況下旋轉，到達關閉位置后再將閥瓣壓向閥座，以達到完全的密封。開啟閥門時，閥瓣先脫離閥座，然后再旋轉到完全打開。該閥門的閥軸」有螺旋狀凹槽，借助固定螺釘的導向作用使閥瓣從開啟位置旋轉90°，再由閥軸末端的斜面施力，使閥瓣繞底部的耳軸擺動，最終壓向閥座，達到密封。在轉動時與閥座脫開，完全是無摩擦的。這種閥門適用于工作條件苛刻，如高溫、高壓和強腐蝕等場合。在解決密封與力矩的矛盾方面，DSG技術是目前zui好的技術方案之一。按照改進的對稱閥軸導向技術原，改進后的蝶閥只有軸向偏心距，即“單偏心”。使用對稱閥軸導向技術保證蝶閥在正流和逆流時具有同樣的密封性能，同時又能降低閥門的開關力矩，改善蝶閥的操作性能，目前這還是個設想。只有在蝶閥設計普遍采用改進的對稱閥軸導向(Advanced Dual Stem Guid，ADSG)技術，并達到同類型球閥的使用效果時，才能說蝶閥技術又一次出現了新的進展。
芬蘭NELES和美國JAMESBURY合并，成功研制了800系列雙向蝶閥，在上海建立耐萊斯·詹姆斯伯雷閥門有限公司進行生產，其主要結構是球形密封表面的雙偏心蝶板，配以單片撓性唇式密封座，號稱是雙向硬密封，但其閥座是滾壓而成的彎曲彈性不銹鋼片，彎曲彈性不銹鋼片閥座必須是彈性的，但不銹鋼片彈性有限，且容易失去彈性、易變形、不能堆焊高硬材料而不能稱之為硬密封，啟閉時完全靠閥板摩擦進入或退出閥座，使用壽命很短，為保持其彈性時間更長，全部用進口鎳鉻系合金材料，成本增加較大。該公司后來改稱該閥門為800系列高性能蝶閥。
由于目前雙向流閥門存在的泄漏大、壽命低和抗水錘性能差等缺點，本課題所研究的雙向零泄漏大口徑電磁驅動閥門是一種新型實體硬密封閥座的雙向流硬碰硬密封旋球閥.
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