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作為流量或壓力的控制元件之一，電動調流調壓閥常被用于水利、水電、火電和市政等輸水管網系統中，可按其在管線中的安裝布置位置分為管中型和末端排放型。當壓差較高時，為避免閥內消能或管中消能過程中產生的有害噪音和振動，在現場條件允許的前提下，應將調流調壓閥布置在管線末端，使能量在閥體外消除；當管線末端空間充足時，可采用直接對空排放型式的閥，使能量在大氣中消除；當管線末端空間受限時，宜采用淹沒排放型式的閥，使能量在消力池中消除。調流調壓閥一般用于工況氣蝕指數不小于0.3且壓差不大于40m的低壓差工況。
電動調流調壓閥產品特點：
1、抗垃圾能力強：閥門出流口為環形大開口形式，流道大，具有zui好的抗垃圾能力，閥前無需設置過濾裝置。
2、可在線檢修和維護：閥門驅動部件均在套筒閘外部，且閥體兩側各有一個檢修人孔，閥門無需拆卸即可在線更換部件或清理垃圾。
3、密封可靠：主密封為金屬對金屬的浮動硬密封結構，可自動調整、自動補償，達到零泄漏的效果；同時閥座采用高強度耐磨不銹鋼材質，抗腐蝕、抗沖刷、耐磨損。
圖為電動調流調壓閥：
電動調流調壓閥主要技術要求：
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調流閥主要特性 |
單位 |
參數 |
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公稱直徑 |
mm |
DN300 |
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公稱壓力P |
MPa |
1.0 |
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強度試驗壓力不小于1.5P |
MPa |
1.5 |
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密封試驗壓力不小于1.1P |
MPa |
1.1 |
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調流閥運行至大過流要求 |
m3/s |
0.1 |
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調流閥運行至大過流要求 |
m3/s |
0 |
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調流閥運行設計過流要求 |
m3/s |
0 |
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調流閥設計過流情況水頭損失 |
mH2O |
≤2 |
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關閉狀態承壓側 |
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調流閥進水側 |
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伸縮節布置位置 |
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調流閥出水側 |
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電動驅動裝置布置方位 |
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右側 |
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閥前至高靜水壓 |
m |
104 |
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閥前至高動水壓（工作狀態） |
m |
95 |
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閥前ZUI低動水壓（工作狀態） |
m |
65 |
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閥后動水壓（工作狀態） |
m |
62 |
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調流閥使用狀態 |
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調節流量和調節壓力 |
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防護等級 |
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IP68 |
電動調流調壓閥其他技術要求:
1、閥門技術要求
1）閥門鋼件或鑄件組織應均勻，不含超標的有害雜質和有害缺陷，外觀應光滑無積瘤砂眼等。焊縫處不得有裂、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。表面不得遺留熔渣與飛濺物。
2）閥門表面及支撐面應徹底清洗，并噴涂被認可的防銹液或高熔點油脂以防腐。涂漆前球墨鑄鐵件表面應按ISO55900Sa2 1/2進行噴砂除銹。所有與水體接觸的部件采用耐腐蝕材料或涂刷防腐材料，并應保證對水質無影響。其余部件涂耐腐蝕底漆及面漆。
3）電動閥門按電氣設計提供電器原理圖、接線圖進行制作。
4）所有閥門必須為成熟的產品，各有關部件均可互換。各類閥門醒目處，均注閥門型號、口徑、工作壓力，在止回閥上鑄有水流流向。
5）調流穩壓閥應具有以下功能：
①具有很小的汽蝕系數，尤其是在小流量時，其氣蝕系數應更小（初始氣蝕系數不超過0.2）。保證在40米水頭差下，不出現氣蝕、振動、噪音等。
②控制系統采用集成化控制元件，具有較高的調節精度，抗干擾能力強，適用于自動控制，無人值守的場合。
③流量控制閥在全開狀態下，有良好的通流能力，閥門前后的壓差不大于1m。
④調流閥運行噪音在距閥體1m處測得的數值不大于75分貝。
⑤調流閥誤差不超過±0.5％。
⑥在閥門關閉過程中，有效防止管線水錘發生并截斷水流。
⑦調流閥結構和水力應可使閥門在設計流量的5%~200%區間能安全穩定運行。
⑧有效降低水錘峰值。
⑨調流閥電氣部分采取防潮、防腐措施。
⑩連續可靠地使用10年而不需要大修，使用壽命不少于30年。
調流調壓閥應能在大壓差的動水情況下開啟和關閉，其單程線性開啟/關閉時間應不小于600秒，不大于750秒。
電動調流調壓閥均由調度控制中心控制所有運行操作，并在現場設置“現地手動—現地自動—遠程”切換開關，必要時可以做到現地控制。以保證整個系統運行的穩定性、經濟性和安全性。控制系統：包括一個現地控制單元和其它與電氣設備相關的控制器，現地單元還負責在其控制下的設備數據采集和處理，并將這些數據傳送給調度控制中心。
電動調流調壓閥要有可靠的密封結構，要求活塞全關閉情況下的密封（閥座）滲漏量不大于18mL/s。
在本標書給定的水質（自來水）條件下，調流調壓閥結構應進一步優化，具有防止水中污物堵塞噴孔和抗含沙水流磨蝕的能力。同時，應考慮污物封堵對流量的影響，出流能力應留有一定的余量。要求調流調壓閥設計流量時其開度不超過80%。
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