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上裝式偏心半球閥是由旋塞閥演化而來。它具有一樣的旋轉90度提動作，不一樣的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道經過其軸線。球面和通道口的份額應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應悉數出現球面，從而截斷活動。
上裝式偏心半球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的滾動力矩就能封閉緊密。徹底對等的閥體內腔為介質供給了阻力很小、直通的流道。通常適合直接做開閉運用，具有節省和操控流量的作用。其特點是自身布局緊湊，易于操作和修理，適用于水、溶劑、酸和天然氣等通常作業介質，并且還適用于作業條件惡劣的介質。
上裝式偏心半球閥在設計的過程中都有些什么難點呢？
1、閥體焊接接頭的根部縫隙的應力集中，殘留應力，組織劣質化成為閥體結構中的薄弱環節。
2、在閥體焊接接頭設計中，為對準和定位，在焊縫根部存在一條環形的裝配隙縫，這一隙縫在內部壓力和外部荷載作用下，將產生幾倍干正常工作應力的應力集中，同樣使工程師們難于處理。
3、厚壁多層焊接過程是金屬材料多次反復加熱和冷卻的過程，導致焊接接頭組織的不均勻性和劣質化，產生較高的殘留應力，甚至產生焊接缺陷。焊接又是該產品組裝后的后一道工序，閥腔內有非金屬密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料，不能進行焊后熱處理。
通過對焊縫成形和焊縫金屬力學性能的影響因素，以及對焊接試驗結果的分析，合理地設計閥體結構、焊縫坡口形式、閥座結構，嚴格控制閥體原材料的化學成分，選用合理的焊絲焊劑及工藝參數，采用窄間隙坡口多道、多層焊接，適時控制焊接過程中的層間溫度，完全可滿足該閥門的焊接生產要求。
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